超声波焊接机是一种工业焊接设备，其工作原理主要是通过发生器产生高频信号（通常为20KHz或15KHz）这一信号经过换能系统转换为高频机械振动。

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当这种高频振动作用于塑料制品工件上时，通过工件表面及分子间的摩擦，接口的温度会升高，当温度达到工件本身的熔点时，工件接口会迅速熔化，随后填充于接口间的空隙。
当振动停止后，工件在一定的压力下冷却并定形，从而达成焊接的目的。
现在来看一下超声波焊接机焊接后的工件有什么特点？
焊接强度高：超声波焊接通过高频振动和摩擦热使工件材料熔融并紧密结合，因此焊接接头的强度非常高，不虚焊、不烧隔膜、不振裂极耳极片，金属与金属之间的残留焊面达90%以上。
内阻低、稳定性好：由于焊接过程实现了材料分子的相互渗透，形成的焊缝金属物理和力学性能稳定，焊接接头的静载强度和疲劳强度都比传统焊接方法高，接头处不易出现断裂或开裂。
焊点美观：焊接后的表面平整，无褶皱，背面无凸起的毛刺，焊点饱满清晰，牢固可靠，焊点位置不破裂。焊面清洁美观，无需进行焊后清理。
节能环保：超声波焊接过程无需添加焊剂、焊料或外加热源，不产生任何焊渣、污水、有害气体等废物污染，因此是一种节能环保的焊接方法。
对材料要求低：超声波焊接对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接，焊前对焊件表面准备工作比较简单。
焊接速度快：超声波焊接机采用压焊方式，给上声极施加适当压力，将产生的声波有效的传递到被焊接的结合面，焊接速度非常快，能大幅提高生产效率。
适用范围广：可用于同种金属材料、特别是高导电、高导热性的材料（如金、银、铜、铝等）和一些难熔金属的焊接，也可用于性能相差悬殊的异种金属材料、金属与非金属、塑料等材料的焊接，还可以实现厚度相差悬殊以及多层箔片等特殊结构的焊接。