​一、零部件的对中

超声波焊接的焊头和夹具具并无法确定零部件的配合部位。零部件的挠曲也会引起零件移位，而且夹具定位相对高度范畴要够，这个相对高度范畴也会影响到表层印痕的形成。定位销、对位棱、榫槽零配件或零件其它的总体设计都能够用以零件对中。

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二、均匀振动挪动间距

配合面最好是维持一个平面，可以水准装到焊机上。为了保证焊缝强度均匀，超声波振动在焊头和焊接面中间传播间距应当保持一致，

焊头接触面相对高度的改变不是他们所希望的。当焊接偏移平面时，就难以实现强度焊和密封焊。焊缝均匀度就会受到不经意中的焊接面倾斜影响，这类倾斜是通过孔洞的改变，成形的零件变形，或者在焊头、零件、夹具中间却不平行度所引起的，毕竟在顶杆配件表面一般有轻微的凹坑，因此在能量导向性一部分周边不该设定顶杆。假如焊缝均匀度不至关重要，则可以不用考虑误差，而且倾斜角做到45°的时候也可以焊接。可是，如果跟平面有显著偏差就难以焊接了，这时候需要用到特殊的定位工具。描写了应用两个分开的焊头开展超声波焊接，焊缝就不在同一个水准面上。

三、最小原始接触面

不管应用哪一类焊头，基本上标准都会把超声波振动集中在极小的、均匀原始接触面上。也就意味着能量导向性部分顶点务必十分尖锐。由于模具制造公司把模塑半径保持在0.1～0.2mm(0.004～0.008in)，没有明确倒圆半径，也许他；们并没有意识到能量导向性一部分上顶尖的必要性，小编发现非常值得强调“锐边一能量导向性一部分”定制的应用，而且一针见血强调能量引导的顶尖一部分的必要性。这样会让能量聚积，进而快速完成焊接，降低了能量损耗。虽然这样，模具中塑料流通性促使能量导向性一部分顶端并无法达到绝对的尖。能量导向性部分顶尖除了大大缩短了焊接所需的时间减少能量外，非常少引起焊缝的刮伤或焊疤。