焊接机超声波模具是超声波焊接设备中的关键部件，用于将超声波能量传递到待焊接的工件上，实现熔接、铆焊、成形焊或点焊等多种焊接方法，超声波模具的设计和制造对于焊接质量和效率具有重要影响。

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超声波模具的材质选择至关重要，常见的材质包括铝合金（如7075、2024、6061-T651）、SCM8、钛合金、45C中碳钢、SS41铁材、环氧树脂、PUT树脂和电木等。
不同材质具有不同的硬度、韧性、热传导性等特性，适用于不同的焊接需求和工件材料。例如，铝合金材质模具适用于振动系统和HORN制造，而SCM8则适用于需要埋植螺丝或金属镶入的场合。
在超声波模具的设计过程中，需要考虑多个参数，如模具工作频率、开槽的轴向位置、长度和工装宽度等。
模具工作频率是超声波焊接机的中心频率，通常由超声波振子、变幅杆和焊头的固有频率所确定，其他参数则通过优化过程进行调整，以匹配焊接机的工作频率，实现最佳焊接效果。
超声波焊接过程中，焊区声阻大，产生局部高温，塑料导热性差，使得焊区塑料迅速熔化。
在超声波模具的作用下，两个塑料接触面融合成一体，形成坚固的分子链，达到焊接的目的，因此，超声波模具的设计和制造对于确保焊接强度和质量至关重要。